Imprimante 3D, usine 4.0 et écran tactile | ANJOU Electronique

Imprimante 3D, usine 4.0 et écran tactile sur poste de travail | ANJOU Electronique

par | Juin 4, 2018 | Bureau d'études, CAO, Conception, Démarche qualité, Expertise, ingénierie, Innovation, Recrutement

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ANJOU Electronique, société du groupe AMETRA experte en Technologies Filaires, prend déjà le virage de l’usine connectée avec l’installation d’écrans tactiles au niveau des postes de travail et le recours grandissant à l’impression 3D.

 

Gain en temps, en qualité et coûts maîtrisés, amélioration de l’ergonomie des postes de travail… voici ce que ces technologies apportent déjà au groupe.

 

Les apports de l’écran tactile sur poste de travail

 

ANJOU Electronique a équipé une grande partie de ses ateliers d’écrans tactiles au niveau des postes de travail, et continue leur déploiement  à l’heure actuelle.  Ces écrans optimisent profondément le processus de fabrication.

 

Comment ?

 

Lorsque l’on cherche à réaliser un produit final, tel qu’un harnais électrique, il faut créer ou transmettre un dossier de fabrication à jour à l’opérateur. Ce document va lui permettre de savoir ce qu’il faut faire pour créer le produit.

 

Ce dossier peut être transmis par le client, réalisé par notre service industrialisation à partir d’un schéma de câblage et d’une nomenclature, ou conçu dans un contexte de prototypage. Quelle que soit la méthode retenue, il faut en tout cas toujours un dossier de fabrication.

 

Le fait d’avoir un écran tactile n’enlève pas cette exigence-là. En revanche, plutôt que d’imprimer, de relier et de transmettre des dizaines d’exemplaires afin que chaque opérateur ait le sien et devoir le refaire à chaque fois qu’une information évolue, l’écran va permettre d’éviter le gâchis de papier, la perte de temps et les itérations inutiles.

 

A la clé, le processus est beaucoup plus optimisé, les délais de fabrication raccourcis et le potentiel d’erreurs considérablement réduit.

 

Nous appliquons le même principe aux fiches d’instruction liées à chaque gamme de fabrication. Ainsi, lorsqu’un opérateur réalise un produit qui fait appel à un collage spécifique par exemple, il est renvoyé vers une fiche d’instruction précise sur le procédé en question.

 

Notre démarche aujourd’hui est d’éliminer tout papier et de mettre à disposition des opérateurs un écran tactile sur lequel ils obtiennent le dossier de fabrication affiché dans sa bonne version (la plus récente) ainsi que les fiches d’instructions qui y sont liées.

 

Les gains sont multiples, tant sur les frais généraux que sur l’impression papier et au niveau de la réduction du risque de fabriquer un produit dans une mauvaise version.

 

Le fait d’obtenir les évolutions en direct par informatique permet de transmettre instantanément à l’opérateur la version modifiée transmise par l’industrialisation.

 

Au final, cette approche de l’usine 4.0 permet de gagner en réactivité et en qualité.

 

Notre second axe d’innovation : l’impression 3D

 

L’imprimante 3D est un investissement majeur de ces derniers mois. Elle nous permet notamment :

 

  • De réaliser des prototypes de pièces mécaniques assez onéreuses. Cela peut coûter très cher de demander à un prestataire de réaliser un prototype lorsque l’on n’est pas sûr de la finalité de la pièce. Avec l’impression 3D, nous obtenons en 30 minutes, 1h ou 1h30 notre prototype de pièce mécanique. Cela nous permet de valider sa conformité avec le câblage : le gain de temps et d’argent est considérable.

 

  • De créer des outillages de fabrication. Prenons un exemple simple : lorsque l’on fabrique un harnais électrique, ce dernier inclut un connecteur, des prises. Il faut pouvoir serrer ces dernières : nous avons donc besoin d’un antagoniste qui coûte généralement cher, car il est peu utilisé. Avec l’impression 3D, nous pouvons partir de notre connecteur et sommes capables de réaliser l’empreinte de l’antagoniste, de l’imprimer avec moins de matière, sur place et à coûts maîtrisés. Cela facilite aussi l’impression de gabarit sur une pièce afin d’y placer une étiquette autocollante.

 

  • D’améliorer l’ergonomie du poste de travail pour le personnel. Nous avons par exemple utilisé l’imprimante 3D pour imprimer des supports personnalisés pour nos opérateurs, afin d’améliorer le confort et l’ergonomie de leur poste de travail.

 

  • De créer notre outillage sur-mesure et d’utiliser l’impression 3D pour nos planches de fabrication.

 

Pour en savoir plus sur le groupe AMETRA, suivez ce lien pour accéder au site officiel.

 


Guillaume